模具雕刻CNC製作鈕扣 Mold carved buttons production

10年經驗大師總結浮雕教程及其實例技巧 ArtCAM Pro（難得的經驗教程）

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三維浮雕CAD/CAM 三維浮雕CAD/CAM軟件，被廣泛應用於木工、模具、造幣、工藝禮品、建築、陶瓷、包裝、製鞋、玩具等多種行業。ArtCAM Pro -藝術雕刻和造型完整CAD/CAM解決方案ArtCAM Pro是複雜三維藝術產品設計和加工的首選CADCAM軟件解決方案。ArtCAM可較傳統方法快得多的速度將二維構思迅速轉換成三維藝術產品，ArtCAM使您工作更快，更輕鬆，更有成就。ArtCAM可通過輸入由其它程序產生的矢量或位圖數據設計三維產品，也可直接使用其自帶的矢量和位圖設計工具所繪製的數據設計三維產品。它具有先進的造型功能，如產生波紋圖案、複雜掃面擠出以及三維文字功能等。強大的矢量修剪工具可以編輯和修剪讀入的藝術圖形。包絡變形工具允許您隨意拉伸和處理圖形。支持由PDF文件產生ArtCAM浮雕模型，讀入的PDF文件中的矢量和位圖藝術圖形可以分配到不同的層內。ArtCAM靈活方便的圖層管理器可以在ArtCAM模型中產生三種不同類型的圖層：矢量層、位圖層和浮雕層。這些圖層都可以由新的“層管理器”來控制。ArtCAM的智能3D雕刻工具允許對三維設計進行實時交互式修改，區域調配功能可產生出手工雕刻的質感。可十分輕鬆地在浮雕上增加三維紋理和材質。獨特的三維面特點浮雕嚮導Face Wizard可直接、快捷地將人臉的數字化圖像轉化成高質量的三維浮雕模型。ArtCAM Pro提供了一個完整的浮雕文件素材庫，軟件自帶超過800個完全免費的浮雕素材文件，可在設計中任意調用。浮雕庫中的每一個浮雕文件都對應一張縮略預覽圖，可方便地確認它是否適用。ArtCAM Pro為您提供可靠、精確、快速、靈活的加工策略，包括多個2D和3D刀具路徑策略，如3D斜雕、V-Bit雕刻、智能雕刻，三維餘量加工策略等，從而方便您選擇最有效的加工方案。自動鑲塊嚮導能確保加工後的浮雕鑲塊巧妙地結合在一起。真實形體排樣策略可有效地減少原材料浪費，節省成本。以矢量為基礎的加工策略能保證最複雜浮雕細節的加工質量。逼真的2D和3D刀具路徑仿真。換刀支持功能允許您把不同刀具產生的多個刀具路徑合併成單一文件。ArtCAM Pro尤其適合於以下領域：標牌製作和加工木工雕刻設計和加工模具雕刻食品工業藝術設計硬幣、徽章製作和加工

ArtCam 是由英國達康科技公司(Delcam LTD.)所發展一套專業立體藝術浮雕 CAD、
CAM 系統，即平面藝術圖稿，經掃瞄器輸入 ArtCAM 後，充填顏色自動產生立體藝
術浮雕，再設定加工條件後，產生雕刻機程式加工成品。其應用範圍廣泛，如浮雕
、珠寶、錢幣、玻璃、徽章、廣告、模具等行業。

多樣化快速浮雕設計
ArtCAM 是不需透過CAD建立面架構，直接可將平面圖轉換成立體浮雕的軟體。平面
藝術圖稿可由手工繪製後，經由掃描器輸入ArtCAM中，以ArtCAM之Paintbox功能作
顏色充填，每一顏色代表一立體外型，藉由基準高度、起始高度、極限高度及角度
等參數定義，使用者完全可掌握各種立體形狀的變化，配合堆疊壓印的功能，可產
生更有層次感的效果，螢幕動態旋轉、縮放，提高設計時效、方便客戶生產前之確
認。

高精度加工製造
浮雕完成設計後，可定義刀具路徑，並產生FANUC Code ；程式可傳送至 CNC 加工
，或快速成型機（RP）快速打樣，系統能自動將樣品轉換成模穴，縮短模具開發時
間、提高精度。

【主要功能】
動態立體視窗、多視窗多工環境、接收BMP、TIF、EPS、DXF格式檔案、向量化輪廓
編修、非對稱造成定義、快速織紋建立、500 個浮雕資料庫、堆疊、壓印成形、公
母模自動成形、自動粗加工、精密挑角、輪廓加工、刀具路徑實體模擬。

ArtCAM Pro系列模組如下：
- ArtCAM Pro立體藝術浮雕CAD/CAM系統
- ArtEmboss自動從灰階相片圖檔產生3D浮雕
- ArtRead直接讀取3D雷射掃瞄，機械式掃瞄及NC程式的點資料作成浮雕
- ArtSurface可讀入IGES/VAD-FS 3D曲面圖檔，將浮雕與CAD做結合
- ArtSTL 將浮雕檔轉成 STL 檔製作快速原形(RP)

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CAMWorks中文使用手冊

張貼者： Unknown

CAMWorks是一款基於直觀的實體模型的CAM加工方法，通過一流的技術和適合的自動化工具，最大化加工效率並容易使用，從而幫助製造商提升生產率和利潤。

CAMWorks在航空航天、汽車、電子以及醫藥工業領域中幫助製造商優化和發展自己的CAM自動化加工。

處於動態變化的CAD/CAM市場，幾何公司在技術發展趨勢方面始終先人一步，確保我們的產品處於領先的地位。我們通過關鍵高級技術，不斷提升我們的產品來滿足機床加工工業的需求。

CAMWorks®採用加工智能化是一款最先進的CAM編程軟件，可以使得您的產品更快上市，更加有效率，並保證您的預算。 CAMWorks代表了由實體模型到加工模型的下一代一流 CNC 編程解決方案。

CAMWorks 是SolidWorks® 認定的加工/CAM軟件黃金產品，為公眾認可的SolidWorks設計軟件提供了先進的加工功能。作為SolidWorks第一款CAM軟件，提供了正真的基於知識的加工能力。 CAMWorks 在自動可加工特徵識別(AFR) 以及交互特徵識別(IFR)方面處於國際領先地位。 CAMWorks 提供了真正跟隨設計模型變化的加工自動關聯，消除了設計更新後重新進行編程上的時間浪費。 .

與SolidWorks集成，CAMWorks可以讓用戶做到:
採用CAMWorks加工樹和命令，保持SolidWorks按鈕點擊的風格，刀具軌蹟的生成無須離開SolidWorks的環境。
採用SolidWorks 同一幾何模型生成刀具加工軌跡，保證加工零件與創建的零件模型的唯一性。
完全消除採用IGES和SAT文件格式進行文件轉換時的時間浪費。

CAMWorks 模塊可以進行各種打包和組合。

可選加工模塊
2.5軸, 3軸, 4和5軸預定位
4和5軸聯動銑削
2和4軸車削
旋轉銑削
2和4軸線切割

每個模塊提供了一個先進的切削策略的集合，具有自動加工、時間節約的特點。

附加的模塊包括CAMWorks Solids ( 集成的實體建模器)、加工仿真器、CAMWorks 工具包、 SolidProfessor 培訓CD - SolidWorks 核心概念& CAMWorks 銑削基礎。

特點
使用容易
CAMWorks® 採用用戶熟悉的SolidWorks® 界面，因此學習容易並使用方便。 CAMWorks樹與SolidWorks 特徵管理器設計樹相似。樹上的項目可以如SolidWorks相同操作過程進行壓縮、展開、重命名以及移動。在線幫助、安裝和快速啟動指導以及教程可以幫助您快速生成加工軌跡。教程是以Adobe PDF電子文件的方式。

最小投入
CAMWorks 是一個基於特徵的CAM 系統，可以提供自動識別多種加工特徵的能力。自動特徵識別(AFR) 分析實體幾何模型，並區分銑削特徵，如孔、槽、凹腔以及凸台，車削特徵如外圓、表面、槽以及割斷，線切割特徵如模腔等。無論採用哪種CAD系統創建的特徵，AFR均可識別。

對於不能自動找到的特徵或需要特殊定義加工的特徵，可以輕鬆通過交互特徵識別(IFR) 嚮導來完成。

可加工特徵定義之後，用戶可以利用CAMWorks中的加工自動化生成操作。加工操作包括粗加工、精加工、鑽孔等。操作關聯可加工特徵。

自動化和控制智能化
幾何技術公司創新的TechDB™ (工藝數據庫) 可以顯著降低生成加工策略和加工過程的時間。採用基於知識的加工技術，數據庫與加工關聯，操作策略和加工參數與特徵關聯。當生成操作的時候，CAMWorks會自動應用這些設置。在TechTB中基於知識的規則可以完全支持您企業實際的情況下客戶化設置，由此進一步提升了自動化加工的能力。

CAMWorks在自動化方面促進了時間的節省，但您在任何時刻都可以採用手動交互方式進行加工操作。

加工仿真
CAMWorks 提供了完整機床的真實仿真，使得檢查刀具與零部件之間的碰撞成為可能。仿真可以在實際三維模型下顯示刀具的軌跡。可以創建完整的機床包括達到5軸的刀具配置、加工限制等。圖像可以在仿真過程中進行操作，由此可以從不同角度提供近距離的表示和視圖。

功能特色
CAMWorks 是第一套完全相容而整合於 SolidWorks 的 CAM 軟體

其為資深CAD/CAM 系統公司 Geometric所研發的產品，利用其整合於SolidWorks的CAD功能及SolidWorks的幾何運算，模擬出零件之刀具路徑，重新把你的零件再次的塑造呈現，因為完全整合於SolidWorks下，從CAD到CAM都在同一視窗環境下完成，不需檔案轉換，不會有破面及資料流失的問題，並免除你檔案轉換時，所浪費的時間與錯誤。而且CAMWorks讓每一位SolidWorks的使用者，能夠容易的開始學習它，並簡單將其與SolidWorks 結合，減少學習CAM的時間，並且能快速編寫出您需要的NC程式，其特點如下：

1. CAMWorks是相容且整合於SolidWorks及Microsoft Windows的使用介面，操作特性及操作習慣與SolidWorks相同，容易學習，方便操作。

2. 能夠自動的判斷，設定超過30個以上的各種特徵，或藉由手動設定亦可，依據所判斷出來的特徵快速產生刀具路徑，並可讀入多種檔案格式，如IGES、STEP、SAT 或Parasolids等，任何只要是SolidWorks能讀的檔案格式皆可。

3. 因為其完全整合於SolidWorks下，當零件設計變更時，能夠迅速有效的反應至CAM上，參數表自動更新，不須重新設定，減少編寫NC程式的時間，若再配合SolidWorks及Microsoft Excel，將更能增加你意想不到的收益。

4. 含有多種機械加工方式，例鑽孔、粗加工、精密加工、自動清角、單點加工等等，亦有路徑和幾何
計算方式，利用自動或手動設定來自由決定，其所支援的設備，包含多項二軸及三軸機械。

5. CAMWorks 亦提供標準速度參數庫、刀具庫，減少設定刀具及參數時間，並結合Microsoft Access 資料庫，不需額外購買或學習其他資料庫，所以操作簡單，易學易用。

6. 利用CL檔案，產生完全相吻合之機械碼，精密的產生刀具路徑。並可讀取CL及G code資料。

7. CAMWorks可預估量測機器執行時，所需花費之時數。

8. 可支援2.5軸銑床，3軸銑床，2軸車床等多種加工機器，具有實體切削模擬之功能，可作過切之檢查，在電腦上模擬每一條NC加工狀況，可避免實際加工的錯誤，減少重做的成本及時間。

SolidWorks是美國SolidWorks公司開發的三維CAD實體功能強大的建模軟體，CAMWorks則是基於此一環境開發的電腦輔助製造軟體，提供自動特徵識別等強大功能，大幅提升使用的方面性。因此，SolidWorks與CAMWorks是目前市場上功能最極致的產品設計與製造加工(CAD/CAM)的工具。它不但擁有現今CAD/CAM軟體中功能最強大的Parasolid實體建模核心技術，更提供高效能的曲面建構能力，能夠完成最複雜的造形設計，並提供多軸(四~五軸)及車銑之複式加工路徑產生的能力。其後處理程式的功能亦具有完整的解決方案。

Geometric公司推出的CAMWorks是供主流製造商用的最先進的電腦輔助製造工具，它與SolidWorks結合在同一操作視窗環境下，並且取用相同的幾何資料，讓您在進行電腦輔助加工過程中沒有檔案轉換的困擾，並且將模型製作
與修改的工作完全由SolidWorks來進行。

CAMWorks能滿足產品二軸、三軸、四軸、五軸的加工需要，它提供對生產重要的智慧型CAM解決方案。CAMWorks是SolidWorks 認證的黃金夥伴，選用了「特徵識別」技術，能方便地識別幾何特徵。CAMWorks的自動特徵識別（AFR）和交互特徵識別（IFR）技術是業界的一大首創，其獨特能力在於識別特徵的特性，可以讓操作者減少許多耗費時間的加工設定工作。這些特徵一經確定，CAMWorks就會將其當為特定的類別，用戶可以向具體特徵分配屬性，或者進行更進一步的分類。另外，Geometric公司創新的加工技術資料庫-TechDB (Technology Database) ，可自動形成加工排序，也可同時對資料進行修改和管理。
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標準模座autocad圖檔

張貼者： Unknown

標準模座DWG圖檔有需要的人可以下載取用從150*150~800*950尺寸可編輯為你需要的尺寸

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SolidWorks附加程式 IMOLDV10多語言包含繁中專門做注塑模很強大的工具

張貼者： Unknown

為SolidWorks IMOLD是一個強大的，完全的SolidWorks集成CAMD精簡和自動化，模具設計過程的工具。利用SolidWorks中，它抓住模具工程過程中的具體知識，提供設計師與專家，高效的設計工具和完整的模具設計過程中一步一步指導。IMOLD提供高生產力水平，模具設計人員可以很容易地從根本上產生短的時間內初步設計和生產。IMOLD除了設計大大縮短了交貨時間，還提供了無與倫比的集成到現有的生產系統，大大減少模具按期交貨。

IMOLD現顯著提高，以更好地滿足今天及以後的行業需求！IMOLD模具設計人員提供了關鍵的設計和生產力優勢相結合，與新的功能，全面增強其傳說中的強大的模具設計套件提供了更大的自動化，直觀性和增強的用戶體驗。更何況，現在的優化系統在的IMOLD資源管理專業設計師對大型模具的裝配工作，而不被系統進程緩慢阻礙。IMOLD除了其在競爭的能力，才能真正幫助設計師在他們的追求達到最高的生產力水平，同時滿足嚴格的質量的模具設計標準。

IMOLDV10SP3.1試用:下載

下載Angepasste_Normalien_V2010跟IMOLDV10SP3.1.exe

安裝IMOLDV10SP3.1.exe

把Angepasste_Normalien_V2010裡的檔案覆蓋到X:\Program Files\IMOLD\V10

就能使用，如試用好用請支持購買正版

教學IMOLD注塑模设计从入门到精通下載

修改成中文必須要到你安裝的目錄去修改X:\Program Files\IMOLD\V10\dll

License Registration Manager (V10).exe執行語系選中文，按確定重開SW

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